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影响荧光涂料印花牢度的几个因素　
 
　　涂料印花一样是用粘合剂等助剂，通过后处理固着成膜，将颜料机械地固着在纤维上的一种印花方法。其印花色牢度主要决定于颜料、粘合剂和固着工艺等因素。
　　(1)颜料本身的影响：荧光涂料的日晒牢度、气候牢度与母体染剂的分子结构关系较大，由三芳基甲烷结构染料构成的荧光妃红的日晒牢度很差，而用4—氨基萘二甲酰对甲苯胺或者4—氨基萘二酰环己胺结构制成的荧光黄色的日晒牢度较好。由盐基染料(如盐基红，盐基蓝)制成的荧光红、荧光蓝的气候牢度很差，与其拼成的橘色、绿色的气候牢度也不好。而由酞菁蓝颜料构成的荧光蓝气候牢度很好，可达7～8级。另外，荧光涂料在制造过程中，其粉碎、研磨较困难，造成颗粒较大，故其摩擦牢度比普通涂料要差些。
　　(2)粘合剂的影响：同一种荧光涂料使用不同的粘合剂，其皂洗牢度、摩擦牢度完全不一样。在粘合剂的生产配方中，硬单体和交链剂的配比增加，有利于皂洗牢度、摩擦牢度的提高，但印花后织物的手感较硬。近几年粘合剂质量不断提高，柔软型粘合剂也能获得较好的皂洗和摩擦牢度，不同种类的粘合剂对日晒牢度和气候牢度影响不大。
　　(3)固着方法的影响：固着方法取决于粘合剂成膜的要求，因此一定要掌握粘合剂形成坚牢膜的固着方法。有的粘合剂经汽蒸便能固着，可不用焙烘，有的粘合剂一定要高温焙烘后才能固着，有的粘合剂复烘二次才能固着，如果不了解该粘合剂的成膜要求，有时很难达到理想效果。目前一般用高温焙烘固着方法，即能达到成膜要求。
　　(4)工艺的影响：为了提高荧光涂料的印花牢度，在机器滚筒印花时，最好排在倒数第二只，这样当最后一只花筒压过，能使涂料色浆压入纤维内部，有助于牢度的提高。
08-05-20 08:07:56
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