石家庄第二印染厂  粱浩民  陈春明  刘银萍

张爱军  王素霞  张  玲  齐海明

摘要  本文具体介绍弹力牛仔布拔染印花的小试、大车生产的工艺流程和工艺条件，着重分析拔染印花中的关键助剂，即粘合剂、糊剂、拔染剂的选择和卷染前后处理的影响，指出了生产中的注意事项。

    叙词  拔染印花  弹性织物  劳动布  助剂  选择

1  前言

弹力牛仔布手感丰满，柔软厚实，穿着舒适，衣服易与其他服装搭配穿着，因而在国际服装市场上久盛不衰，一直是市场上的流行面料。根据客户的定单要求，我们研制弹力牛仔布拔染印花，其图案独特，风格新颖，色泽饱满，变化多样。并具有豪迈、粗犷的风格。

2  生产实验

2．1  品种

C16X16+70D 50英寸弹力牛仔布

2．2  工艺流程

前处理→刮印→蒸化(102℃，7min，0．1MPa)→热水洗→皂洗→水洗→烘干

2．3  工艺处方优选

不同的拔染剂，柠檬酸用量不同，经过试验，比较其印花效果，优选处方为拔白浆3*和色拔浆3*。

2．4  粘合剂的选择

粘合剂的选择至关重要。其应对拔染剂JN有较好的耐还原性和对柠檬酸耐酸稳定性，还必须具有良好的印制性能和较高的牢度。最好选用低温粘合剂，经蒸化达到拔染和固着的

双重作用，我厂选用的CS-9000符合上述要求。

2．5  糊料的选择

糊料的性能直接影响到印花产品的质量和成本，我厂选用的PAN—F与玉米淀粉糊比较，具有纯度高、着色率高、稳定性好、耐酸和制糊操作方便等特点，与柠檬酸和拔染剂JN相容性也较好。

2．6  拔染剂的选择

经实践比较，我们选用在酸性介质中使用的拨染剂JN，比较在碱性介质中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比较好，化学稳定性 好。

2．7  柠檬酸的选择

为了保证印花和蒸化在酸性条件下完成，拔染剂和柠檬酸的用量比为2：1。

3  大车生产情况

3．1  工艺流程

卷染前处理→印花→烘干→蒸化→卷染热→水洗→卷染皂洗→卷染热水洗→卷染冷水洗→烘干

3．2  卷染前处理

靛蓝染色牛仔布不耐烧碱，也不耐高温湿热，否则会造成布面色花和弹力损失严重，最理想的工艺是淀粉酶退浆工艺。

热水洗(50～60℃)上轴→酶退浆(7658淀粉酶1．2kg／150L 食盐0．5 kg／150L 渗透剂HP20．3kg／150L，pH值5．6，温度50~60℃x30min) →热水洗(90～95℃二道) →冷水洗二道→上轴→烘干

  3．3  拔印处方

    拔白浆，g

    拔染剂JN       100

    柠檬酸          50

    淀粉糊          x

    合成            lkg

    色拔浆，g

    拔染剂JN       100

    柠檬酸          50

    网印粘合剂      100

    淀粉糊           x

    涂料             y

    合成             lkg

3．4  卷染后处理

卷染后处理能使印花糊料、药品及拔染底色清洗干净，在热水洗时必须加入纯碱，以使拔染剂JN将靛蓝分解形成的黄色物质去除，再经过充分皂煮、热水洗，效果更佳。

热水洗(50～60℃)上轴→纯碱洗(纯碱2g／L，80℃以上二道)→热水洗(80℃以上二道)→皂煮(90～95℃，纯碱2 g／L，净洗剂4g／L)→热水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上轴→烘干

3．5  测试色牢度

弹力牛仔布经拔染印花后的色牢度为干摩2～3级，湿摩2级，皂煮褪色4级，皂煮沾色4级，刷洗牢度3级。

3．6  注意事项

3．6．1  拔染剂JN和柠檬酸一定要单独化开。拔染剂JN用80C左右热水溶解后加入浆中混匀；另外用冷水溶解柠檬酸再加入浆中；涂料和粘合剂则最后加。

3．6．2  蒸化后水洗一定要加入一定量纯碱，以使黄色物质迅速脱落，否则布面上形成的黄色物质会去除不净，也会造成拔白处花色萎暗，影响布面效果。

3．6．3  印花下机的织物不能直观地发现问题，所以要随印随蒸，及时发现疵点。

3．6．4  色浆调制要有一定厚度，否则会造

成边缘不清楚，影响布面效果。色浆太稠，不利于渗透，容易造成堵网蓝斑；色浆太稀，则容易出现流浆现象，形成白斑，且花型轮廓不清晰，产生毛边效果，拔不干净。

3．6．5  由于在深底色上印制浅色花纹难度较大，可在印花浆中加30％罩白浆。