涂料拔染印花浆分汽蒸型和免汽蒸型两类，以适应具有汽蒸条件和不具备汽蒸条件不同类型的印花厂之需。先将两种牌号(汽蒸工艺)的涂料拔染印花浆介绍如下：

　　2．6 UN涂料拔染印花浆

　　应用范围

　　本品适用于：真丝、羊毛、棉、麻等天然纤维和粘胶纤维织物的拔白和色拔印花。

　　物化性能：

　　组分：耐酸碱及电解质粘合剂、涂料印花、特殊中间体及稳定剂等组成

　　外观：米白至乳白色可倾倒浆状体

　　pH：中性

　　贮存：在3-35℃范围阴凉干燥处贮存期六个月以上

　　产品特性

　　1、本品与各种常用的拔染助剂有良好的配伍性，调制好的印浆稳定性好。

　　2、应用处方简单，只需加入适量的保湿渗透剂即可用于拔白，若加入适量色涂料即可作色拔，十分方便。

　　3、拔白浆在汽蒸后易水洗，色拔浆汽蒸、焙烘、水洗后色牢度好，手感柔软，与染料色拔极为相似。

　　4、被拔织物的花纹轮廓精细度好，适用于高附加值纺织品拔染印花之用。

　　5、涂料色拔由于颜料比染料稳定，色相不易变，重演性好，色涂料着色的花形耐晒、耐氧漂、耐氯漂牢度高。

　　参考处方

1、处方(拔白)		2、处方(色拔)
印花浆	Xg	印花浆	Xg
尿素	25-30g	尿素	25-30kg
甘油	25-30g	甘油	25-30g
*还原剂	Yg	*还原剂	Yg
		涂料	1-50g
合计	1000g	合计	1000g

　　*还原剂应据不同染地色织物的染料自行选定。

　　参考工艺

　　1、拔白印花→烘干(100-105℃×60s)→汽蒸(102-105℃×8-10min)→水洗(浴中加入2-3g／L纯碱)→皂洗→温水洗→冷水洗净→烘干。

　　2、色拔印花→工艺同上，但需在汽蒸后给予135-165℃焙烘1．5-3min，温度和时间视织物厚薄及来样的要求自行调节，若色牢度要求特高，可在印花浆中加入适当催化剂，即可降低焙烘温度，又可提高牢度。

　　注意事项

　　由于拔染印花是具有重要商业价值的印花方法，工艺较为复杂，生产工序及环节多，稍有不慎就会造成难以挽回的损失，所以批量生产之前一定要先做小试，避免不必要的损失。

　　1、拔染地色一般多为黑、藏青、深红等，染地色的染料不论是活性(一般多用乙烯砜型)、酸性、直接、硫化等，一定要选用可拔性好的染料。

　　2、被拔织物的pH应为中性，染色后残留的各种助剂应洗干净，勿残留在布中。

　　3、仔细查阅国内外涂料供应商提供的完整的应用技术资料，从中选出标明耐拔性好的涂料，同时做浅色调色拔试验，以考察品种耐拔性的优劣。

　　4、选择耐拔性能好的涂料，一般可按以下原则行事：量大者选国产质优价廉的涂料，不可替代的用进口大公司的涂料，综合平衡。

　　2．7 UN牛仔布涂料拔染印花浆

　　应用范围

　　本品适用于各种靛蓝染料染织的牛仔布的涂料拔染印花。

　　物化性能

　　组分：耐酸碱及电解质粘合剂、涂料印花糊、特殊中间体及印浆流变性能调节剂组成。

　　外观：米白至乳白色可倾倒浆状体

　　pH：中性

　　贮存：在3-35℃范围阴凉干燥贮存期六个月以上

　　产品特性

　　1、本品与牛仔布拔染剂JN及K和添加剂柠檬酸均具有良好的配伍性，印花浆稳定。

　　2、对牛仔布拔白及色拔的效果是拔白度好，色拔花型从细茎到云纹均可得到满意的效果。

　　3、按处方及工艺要求进行印花后，各项牢度与手感均好。

　　4、花型色相稳定，重演性好，着色处颜料耐晒、耐氧漂、耐氯漂牢度高。

　　参考处方

1、处方(拔白)		2、处方(色拔)
*JN	20	*JN	15-20
柠檬酸	8	柠檬酸	5-8
尿素	3	尿素	3
甘油	3	甘油	3
印花浆	X	耐拔涂料	Y
		印花浆	x
合成	100	合成	100

　　* (1)JN加80℃的热水(1：1．5-1．6)搅拌至全部溶解后加入印花浆中混匀，不能与柠檬酸一起溶解，否则影响拔染效果，应特别注意!

　　(2)加料顺序：JN→印花浆→尿素→甘油→柠檬酸→涂料经充分调匀即可印花。

　　参考工艺

　　印花→100-105烘干→102-105℃气蒸8-l0min→135-165℃焙烘1.5-3min→*水洗(若是拔白，则在汽蒸后及时水洗，可免焙烘，但色拔则应焙烘，否则会影响色牢度)

　　牛仔布拔染印花注意事项

　　1、将印花浆的粘度调至合适的范围，不能太稀也不能太厚，一般应控制在5000-6000raps为妥。这是因为印浆太稀易渗化，造成花型轮廓不清晰，产生毛边现象。如果太厚，印浆在布面涂布量低，会造成拔不干净的现象，注意避免。

　　2、注意控制烘房温度及时间，因为是酸性条件拔染印花，所以温度过高，时间过长都会造成布面脆损。

　　3、水洗工艺讲究，首先应在汽蒸后及时送去水洗，印花布切勿过久堆置不洗。拔白样以(碳酸钠2g／L)80℃热水洗涤，再以(碳酸钠2g，净洗剂3g／L)皂煮后，清水洗净，可获良好的拔白印花效果。色拔样应在汽蒸焙烘后再按上述工艺水洗，如要提高色拔的花形鲜艳度，可适当降低水洗温度为50℃左右。可避免艳度下降。

　　4、设备较长时间运转之后，应用水枪冲洗印花机导带，蒸化后及时置换空气，排放酸性气体，以保护设备不受酸性物质及气体的损伤。

　　5、JN：柠檬酸为2：1，此为柠檬酸用量的上限，不能太多，否则酸性强，损伤织物。

　　2.8 涂料免汽蒸拔染印花技术

　　为了适应市场的多元化印花方法之需，许多企业想做活性、酸性、硫化、分散、靛蓝等染料染地色织物的涂料拔染印花，但是往往因无汽蒸条件，只能作罢。

　　经典的拔染印花工艺，是大家所熟知的汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏、分解，着色的染料或颜料(涂料色浆)固着在织物上，以此来达到印花的目的。而免汽蒸拔染印花法则不然，免除了汽蒸工艺条件，它是依靠具有良好的保湿、膨润、渗透等特殊效果的助剂的作用，在印花局部范围内形成局部的反应区域，使得局部的地色染料，在适当的温度与时间的条件下，破坏地色，并使着色剂上染固着，从而完成拔染印花过程。加工后的产品如能经过水洗则其印花效果可与经典方法完全一致，无论是手感、牢度、色泽鲜艳度均可获得令人满意的效果。

　　该项工艺，据了解国外公司已有产品生产，并应用于深地色的棉针织布衣片的干法拔染印花，但价格昂贵，国内部分业者在高附加值衣片印花上虽有应用，但范围不大。我们研发的免汽蒸印花浆相对价低，可以用于圆网、平网的连续生产，也可用于非连续性的手工台板衣片印花，为印花业者创造了新的印花方法，现介绍给业者试用。

(1)拔白处方		(2)色拔处方
免蒸印花浆	X％	免蒸印花浆	X％
*还原剂	5-6％	*还原剂	3-4％
白涂料	0-1％	色涂料	1-6％
合成	100％	合成	100％

　　*此处的还原剂为常用的德科林，用量较常规汽蒸工艺减少近一半，效果较好。如对可拔分散染料染地色的涤纶织物进行涂料拔染印花，则可选用氯化亚锡或加工锡均可在干热烘干条件获得满意效果。靛兰染地色的牛仔布则选用拔染剂K即可。

　　(3)工艺：

　　A、织物(衣片)印花→80-100℃烘干→155-165℃压烫发色→水洗或免洗(视客户需要自定)。

　　B、平网或圆网印花→140-145℃×1.5-2min或者155-165℃×1.5-2min热风烘焙发 色→*落布水洗→拉幅烘干(成品)

　　*连续生产时的水洗工艺十分重要，必须做到以下几点：

　　A、落布车前吹冷风，安排好生产程序，最好落布后即去水洗工序，堆放时间不宜超过3-4小时，以免印花处颜色发生变化。

　　B、一般水洗时头道以35-40℃的温水(浴中加入Na2C03 0.5g／L和5-10g／L洗涤剂)温柔水洗→冷水漂洗干净→脱水→烘干。

　　C、布匹进入水洗设备时，不要相互剧烈磨擦，防止尚未完全分解的少量还原剂沾在未印花处，水洗后会造成布面不规则剥色情况发生。

　　D、免汽蒸涂料拔染工艺中，对于一般手工台板印花业者来说，只要客户认可，一般的衣片印花可免水洗，如印花面积大，客户需水洗，则同样可按B条所述进行，无须特别对待。

　　由于免汽蒸工艺，可以在干热风焙烘条件下拔去地色的同时又让涂料显色，处方及工艺简便，颇受无汽蒸条件工厂的欢迎。

　　2．9 靛蓝牛仔布免汽蒸拔染工艺

　　(1) 拔白处方

拔染剂K	(见表8)
免蒸印花浆	X
渗透剂	0．5-1
白涂料	1-1．5
合成	100

　　(2) 色拔处方

拔染剂K	(见表8)
免蒸印花浆	X
渗透剂	0．5-1
白涂料	1-6
合成	100

表8 拔染剂K的用量

靛蓝色泽	深色	中色	浅色
拔白	40-45	20-22	10-12
色拔	30-36	15-18	8-10

　　（3）调浆顺序

　　拔白浆--将拔染剂K加入免蒸印花浆调至浆中的橙红色颗粒消失为止，继续加入渗透剂和白涂料调匀即可用于印花。

　　色拔浆--同拔白浆配制顺序，最后加入所需的定量色涂料调匀后用于印花。

　　(4)印花工艺

　　拔白→染色坯布(酶退浆前处理)印花→烘干→碱性显色剂(套印)或浸轧处理→热水洗→皂洗→水洗→脱水烘干。

　　色拔--同拔白印花，只是在烘干后插入140-145℃的热固着条件，接下是碱性显色剂(套印或浸轧)处理，后面同拔白水洗条件。

　　因为靛蓝牛仔布免汽蒸涂料拔染印花工艺是全新的工艺，一般不需要专用的拔染印花设备而是采用了室温快速碱性显色剂来进行碱拔处理的工艺，可以使靛蓝分解为黄色物质，经适当水洗条件洗去，从而达到拔白和色拔印花的目的，前述是连续生产工艺，一般衣片拔染印花，只需将在手工台板印花烘干后的衣片上套印碱性显色剂后，在室温条件下放置30mm左右显色完成即可以送去水洗→烘干→成品，十分方便。

　　*碱性显色剂--为含强碱10％左右的印花糊或者具有一定粘度(适合浸轧工艺条件)的液体，作为牛仔布免蒸涂料拔染印花之用。

　　2．10 涂料拔染印花的地色染料

　　织物经过可拔染料地色后再印花，由于印花浆中含有可破坏地色染料的还原剂或氧化剂(化学品，称为拔染剂)，在汽蒸或焙烘处理之后会分解地色。水洗后织物印花部位呈现白色花形的，叫拔白印花。如印花浆中加有耐拔染剂的涂料色浆，则可在织物印花部位得到艳丽明亮、花形精细、轮廓清晰、花色与地色之间无第三色、对比度大而十分优美的印花织物。

　　(1)用于拔染的地色活性染料

　　活性染料地色的可拔性与其染料的品种和分子结构有着极大的关系。其母体为单偶氮结构的活性染料，当其活性基团与重氮部分连接时，它的拔白性能好于活性基团接在偶合部分的染料。商品中乙烯砜型的活性染料拔白性比一氯均三嗪型的活性染料好。同时活性染料的可拔性，还与染料与织物中的纤维的键合稳定性有关系，所以同类染料如在染色后未经键合一固色，即作拔白印花时，其拔白度高，色拔印花成品鲜艳度也好。这种工艺有人称之为半染拔白或半拔印花工艺。

　　笔者认为半拔印花工艺适合涂料拔染印花，可望得到较一般方法色彩更艳丽的花形。目前实际应用较多的是KN型的乙烯砜类活性染料，现将典型商品德国(Dystar)德司达公司的著名商品雷玛素介绍如下：

拔白：		色拔：
艳黄	4GL	艳黄	4GL
黄	GR	黄	GR
金黄	RNL	金黄	RNL
黄	RR	黄	RR
艳橙	3R特	艳橙	3R特
艳橙	FR	艳橙	FR
艳红	F3B	艳红	F3B
艳紫	5R	／
艳蓝	BB	艳蓝	BB
湖蓝	G	／
蓝	RR	蓝	RR
藏青	GG	藏青	GG
元青	B	元青	B
深元青	N	深元青	N

　　上述品种的深色、浅色的拔染性能都比较好可以选用，一般国产的KN型也可选用，但必须查清楚具体哪个品种可拔性好，这是涂料拔染印花的基本要求，请注意该公司的(Levafix)丽华实活性染料所有品种均不可拔，不能使用。

　　涉及拔染印花的染料，还有分散、酸性等读者可以参阅印染(2002 No 9)和印染(2002 No 10)两期连载的，由我国染料老专家陈荣圻教授撰写的防拔染印花用染料一文，便可有滴楚的认识，用以指导生产用。

　　(2)国内外常用耐拔涂料商品

　　涂料拔染印花生产中，面临的另一个重要问题是，业者必须对国内外市售商品中，哪些具体的品种是耐拔的涂料?这个问题一定要十分清楚，否则是不会成功的!

　　国产的涂料以上海油墨厂生产的天鹅牌为代表，具体品种如下：

8220	嫩黄	F7G	8202	中黄	FG
8204	金黄	FGR	8206	橙	FGR
8117	桔红	FGRN	8118	桃红	FRB
8301	蓝	FFG	8302	艳蓝	FBL
8304	藏青	FR(对氯化亚锡一般)
8401	白	FTW	8501	黑	FBRN

　　德国(DyStar)德司达公司著名的涂料(1m-peron)印漂牢品种为：

黄	K-5GC	黄	K-2GC(常用品种)
黄	K-RC(常用品种)	红	K-BC(常用优秀品种)
紫	K-BC	蓝	K-BC
藏青	FBCl50	绿	K-GC

　　其中黄K-5GC和黄K-2GC均为嫩黄，而黄K-RC为高力份金黄，缺乏耐拔的大红涂料品种，可由红K-BC和黄K-RC拼色得到耐拔性优良的大红，用于拔染印花。