工艺流程：印花→烘干→汽蒸(20min，升温至100℃保温l0min) →水洗→净洗→脱水→烘干→后整理
如果拔白的白度不够理想，还可以加入适量的耐还原剂的增白剂，如分散性增白剂DCB，以提高拔白的白度，用量为3％—5％。如果色拔，可加入、耐还原剂的分散染料即可。
三 酸性染料及阳离子染料拔染印花
拔染剂既可以选用雕白锌，也可以选用氯化亚锡，但一般都选用后者作为拔染剂。氯化亚锡也是较强的还原剂，在高温时能发生下列反应，而具有还原性。
6SnCl2+4H20→2SnCl4+4Sn(OH)Cl·+4[H]
SnCl4+4H20→Sn(OH)4+4HCl
氯化亚锡为可溶性盐，易溶于水，即使在少量的水中也可完全溶解。亚锡离子Sn2+易被氧化成高价离子Sn4+。常用醋酸来调节pH值以提高氯化亚锡的还原能力，同时还可以防止氯化亚锡水解生成氢氧化锡。
由于所选用的染底色的染料多为偶氮结构、二苯甲烷、三苯甲烷和氧氮蒽结构，这些染料不耐还原剂，发色体被氯化亚锡还原后底色变成无色而被拔白，在随后的洗涤过程中，破坏的染料被洗去。
草酸能与重金属离子生成不溶性草酸盐，它的加入可以消除重金属离子对染料色光的影响，同时草酸能与亚锡离子化合产生更多的新生态氢，增加还原作用。
H2C204+Sn2+→SnC204+2H+
拔白配方：
增稠剂B 10
水 X
氯化亚锡 10—15
草酸 0．3—0．5
醋酸 0．5—1
工艺流程：印花→烘干→汽蒸(100℃，10—15min) →水洗→净洗→脱水→烘干→后整理
做拔色时，可以选用耐氯化亚锡还原剂的阳离子染料及酸性染料做拔染的套色染料。
四 活性染料拔染印花
活性染料拔白和色拔现在应用的比较多，机织布一般作拔白的多一些，而针织布手工台板做拔白及色拔的都比较多。所选用的拔白剂一般为雕白粉和德固林(雕白锌)，而对白度要求不高的，而只求拔浅的也可用次氯酸钠拔印。确定了拔染剂，那么选用什么样的糊料才能满足拔印的要求则是关键。拔印糊料必须具有抱水性好、耐还原剂能力强，同时要求与还原剂不发生任何反应，只有这样才能保证拔印的产品轮廓清晰度及丰满度。而拔印浆DP—1、拔白浆DP—2的主要成分为聚氨酯与丙烯酸酯的共聚物，它具有抱水性好，加入拔白剂不变稀，拔白拔印效果优，使用方便，既可用于拔白也可用于拔印，适用于圆网平网印花，也可用于手工台板印花，印后可选用汽蒸、压烫、高温陪烘等多种方式处理，均可达到理想拔染效果。若拔白，可以加入适量的拔白剂于DP—2之中搅匀即可印制；若色拔，可选用DP—1加入适量的拔白剂及涂料色浆，搅匀即可使用。
工艺流程如下：
在拔染之前，应选择易拔染的活性染料染色布；印花后，最好在当天即行汽蒸或压烫，以免印花面长时间暴露空气中，使拔染失效；在汽蒸、压烫前，请勿将拔染印花后的面料相互压叠，避免造成拔染浆的粘搭，即使在汽蒸压烫后，也应待印花织物冷却并充分干燥后才能相互叠放；有时色拔后水洗主要颜色褪色，主要原因是所选染料及色浆不当，若用涂料色浆，需增加色浆的用量及增加干燥时间。
虽然我们就拔染印花做了很多工作，但在专家面前还显得肤浅，我们愿与印染企业一道，
继续做好拔染印花助剂及工艺的研究，为中国纺织印染企业持续繁荣增光添彩。
参考文献
(1)腈纶染整工艺。北京纺织出版社，1983。
(2)染化药剂。中国纺织出版社，1994／8。
(3)P--,e网印刷工艺。印刷工业出版社，1998／6。
